电动机绕组故障分析和处理方法

 绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。

      I、绕组接地

      由于绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。

      1、故障现象

      机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。

      2、产生原因

      绕组受潮使绝缘电阻下降；电动机长期过载运行；有害气体腐蚀；金属异物侵入绕组内部损坏绝缘；重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心；绕组端部碰端盖机座；定、转子磨擦引起绝缘灼伤；引出线绝缘损坏与壳体相碰；过电压（如雷击）使绝缘击穿。

      3、检查方法

      a、观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。

      b、万用表检查法。用万用表低阻档检查，读数很小，正压型电机吹扫装置，则为接地。

      c、兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在“0”处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。

      d、试灯法。如果试灯亮，说明绕组接地，若发现某处伴有火花或冒烟，则该处为绕组接地故障点。若灯微亮则绝缘有接地击穿。若灯不亮，但测试棒接地时也出现火花，说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲，敲到某一处等一灭一亮时，说明电流时通时断，则该处就是接地点。

      e、电流穿烧法。用一台调压变压器，接上电源后，接地点很快发热，绝缘物冒烟处即为接地点。应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍，时间不超过半分钟；大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流，到接地点刚冒烟时立即断电。

      f、分组淘汰法。对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害，烧损的铜线与铁芯熔在一起。采用的方法是把接地的一相绕组分成两半，依此类推，后找出接地点。

      此外，还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等，此处不一一介绍。

      4.处理方法

      a、绕组受潮引起接地的应先进行烘干，当冷却到60——70℃左右时，浇上绝缘漆后再烘干。

      b、绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新进行绝缘处理，增安型电机吹扫，涂漆，再烘干。

      c、绕组接地点在槽内时，应重绕绕组或更换部分绕组元件。

      后应用不同的兆欧表进行测量，电机吹扫，满足技术要求即可。

中小型电机使用的滚动轴承一般为油脂封入型，封入的油脂一般是具有耐高温、耐水性且机械性能安定的锂基脂，寿命大约为30，000小时的运转时间，油脂的寿命可说是轴承的寿命。

电机虽然能长时间运转，但是对于重要的电机，仍应定期分解，以详细检查各部位，早期发现不良部位加以处理，可防范于未然，并延长电动机的使用寿命。因此，重要的电机即使运转正常，一般也应一年分解一次为宜。

防爆电机的类型很多，常用的有隔爆型、正压型、增安型和无火花型

1.隔爆型和正压型防爆电机由于结构复杂，其价格多高出普通电机一倍以上，并且在检修中要求有较高的技术水平与管理水平，因此除在1区危险环境应用外，其它危险环境应不用或尽量少用此类电机。

2.增安型防爆电机因设计温升比一般电机，另外该类电机对继电器保护也有较严格的特殊要求，因此一般情况下也不采用该类电机。

3.无火花型防爆电机的结构与普通电机大致相同，只是在外壳防护等级和接线盒结构上要求较高;另外在制造工艺条件上也增加了一些可靠性的措施，正压型电机吹扫， 因而其可靠性是较高的，其价格在各类防爆电机中较低，只比普通型电机略高;在维修上也同普通电机一样简单，因而可广泛应用于2区危险环境。

去年防爆电机行业主要用户经营效益普遍不佳，导致整个防爆电机行业市场需求萎缩，行业竞争激烈，综合经济效益持续下滑，经营压力增加。

目前，影响我国中小型电机产品水平的主要因素原材料的性能不稳定，特别是硅钢片的质量差异较大。另外，电机技术改造普遍投入少，零部件加工通用设备 比例较大，精度不高也是影响电机质量的原因之一。除此之外，行业整体制造工艺水平与国外先进水平相比仍有差距。解决上述问题不仅需要防爆电机行业的努力， 还需要其他配套行业大力支持。